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针对某矿井大巷埋深大、地压高、岩石破碎、超欠挖严重的特点,在掘进时采用预留周边眼超挖保护层的直眼钻孔技术,通过精细的爆破施工作业,解决了深井软岩巷道成形困难、围岩离层严重等问题。该方案与原方案相比,可
为满足3号特厚煤层千米以上埋深、顶板控制要求和复杂运输条件,对不同采煤方法适应性和支架参数进行研究。研究结果表明:特厚煤层综放开采在回采率、成本控制、安全保障和设备配套等方面较分层和大采高综采具有较大
针对特厚煤层综放开采过大劈裂构造工程问题,利用电磁辐射技术对综掘面和综放面动力显现进行了监测,得到特厚煤层电磁辐射强度和脉冲数特征,预测无动力倾向。针对劈裂构造空洞特点,采取强化临时支护和永久支护,辅
通过对3307综放工作面回采过程中自燃隐患现状的分析,采用缩短两顺槽端头隔离墙间距、高水速凝材料充填柔性膜代替碎煤袋隔离墙、上下顺槽管路交替注浆、大流量注阻化泡沫等综合防灭火技术,成功消除了综放工作面
为解决动压送巷过程中,回采工作面对掘进巷道的动压影响,避免掘进顺槽时顶板发生冒落,顶板破碎下沉、鼓帮、底鼓等导致工作面维护困难,通过对西山煤电晋兴斜沟煤矿13#煤23111综放工作面皮带巷采用切顶卸压
易燃厚煤层综放开采防灭火技术探讨,刘海洋,王海霞,分析采用传统沿煤层底板布置巷道开采易燃厚煤层易发火的时间与空间,提出了兼顾回采率与火灾防治的新型巷道布置系统,并结合时段
针对淮北矿区朱仙庄煤矿极软易燃特厚煤层的特殊地质条件,对工作面设备进行了合理的配置。通过顶煤控制和对煤壁浅孔注水实现对煤壁的端面控制。通过实验室模拟和现场工艺试验,确定了"两采一放"
针对大跨度切眼巷道支护的问题,结合开滦林西矿井田中深部的十、十一水平八石门8、9煤层合区的高应力强底鼓地质条件,分析总结了该条件下切眼多种支护形式的支护机理、施工方式及适用条件,重点对再生板大断面切眼
为解决深井大型硐室支护问题,唐口煤业公司根据支护经验,对深井大型硐室采用锚网索喷+矿用U29型钢支架+钢筋砼砌筑+锚注联合支护工艺,有效地控制硐室顶底板及两帮的位移变形,减少了硐室的维护工作量。
为解决深井大硐室支护问题,平煤一矿根据支护经验,对深井大硐室采用锚网喷、锚注、单根预应力锚索、注浆、成束注浆锚索、底锚索等联合支护工艺,有效控制硐室顶底板及两帮的位移变形,减少了硐室的维护工作量
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