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介质消耗是重介选煤厂非常重要的生产指标,本文从介质消耗的途径入手进行分析,重点对影响介质消耗的因素进行阐述。
为了降低选煤厂浮选机的药剂消耗,基于选煤厂现有矿浆准备器物料不均匀、加药和洗选工艺不合理导致浓度高的现状,提出了更换矿浆准备器及雾化盘,引进新设备脱泥筛、旋流器,采用CSS粗煤泥分选机对粗煤泥系统工艺
神东煤炭集团洗选中心保德选煤厂为优化设备启停机,降低电耗,采取用时最短、能耗最低原则,将大功率设备后启动,小功率设备同时启动,减少了有关设备等待时间的浪费,缩短了启机时间,取得了显著的节能效果。
针对保德选煤厂北部区原加介系统存在的加介周期长、加介不及时、介耗高等问题,在分析常用加介系统的基础上,设计了一种新加介工艺,并根据保德选煤厂北部区现有工艺系统、设备布置、空间结构提出具体实施方案。改造
针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重
介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。
通过对新疆青河选煤厂煤质资料分析,确定采用三产品重介旋流器分选,利用三产品重介旋流器以低密度悬浮液实现高密度分选的技术特性,使工艺系统得以最优化,产品结构更为灵活。
为解决一矿选煤厂生产能力下降、设备磨损老化严重、介质消耗高的问题,对重介系统进行改造。通过更换两产品旋流器、旋流器入料泵,更换、增加脱介筛,更换磁选机等措施,全厂生产能力有效提高。
针对阳一选煤厂实际生产中部分设备老化、处理能力严重不足,加上煤质变化较大、分选效果差等问题,对原煤筛分系统及重介分选系统进行了分期改造;改造后,选煤厂的处理量及分选效果提高,达到了预期目的。
从设备、入洗原煤煤质变化及其管理等方面分析了马兰矿选煤厂现有工艺介耗持续偏高的原因,并结合入洗原煤煤质及重介系统检查情况探讨了重介系统、煤泥系统的相应工艺改进措施,指出应加强重介质管理及强化磁选机的操
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