阳煤二矿选煤厂降低精煤水分的改造实践

针对鹤煤六矿选煤厂主洗系统处理能力不足、粗煤泥分选效果差、浮选尾矿跑煤等问题,介绍了选煤厂生产现状,对选煤厂生产工艺进行升级改造,通过分析各主要环节生产指标实验数据,提出选煤厂升级改造的整体解决方案,

为降低浮选精煤水分,永锦选煤厂将卧式沉降过滤式离心机、快开式压滤机联合脱水工艺改为快开式压滤机脱水工艺,并优化快开式压滤机的工况,同时将刮板运输机更换成带式输送机。脱水技术优化后,浮选精煤水分由原来的

通过新阳选煤厂浮选系统改造后的生产情况,合理评价了改造的工艺效果。

针对棋盘井选煤厂浮选工艺不完善、浮选精煤灰分偏高的问题,基于生产现状分析,对二次浮选工艺进行改造。在对该选煤厂浮选工艺完善后,浮选精煤产率提高15个百分点,浮选精煤灰分能够控制在要求的范围内,经济效益

汾西矿业集团选煤厂配煤中心存在数据传输信号误差大、给煤量不稳定等问题,技改后采用光纤传输数据,优化了配煤程控系统,设置了空气炮自动控制装置,有效提高了配煤效率,满足了客户需求。

色连二矿选煤厂为解决入厂原煤中大块矸石量大,手选胶带工无法将大块矸石全部剔除的问题,对人工拣矸系统进行了改造,增设了大块原煤反手选旁路,在手选胶带处设置活动翻版,根据原煤质量变化情况进行反手选操作;实

曙光煤矿由于煤质变差,原煤中粉、细泥含量大,煤泥粘度大,煤泥系统负荷大,严重影响选煤厂和矿井的正常生产,通过对现有尾煤压滤系统进行改造,取得了明显效果。

禾草沟选煤厂因粗精煤产品灰分偏高,导致重介主选精煤背灰,降低了总精煤产率;通过分析粗煤泥分选设备、工艺环节存在的问题,采取了一系列措施,有效降低了粗精煤灰分,提高了企业经济效益。

针对邢台矿选煤厂选煤介质消耗高的问题,通过分析研究,总结了产生问题的主要原因,并在技术和管理两个方面提出降耗措施,取得了显著的降耗效果和可观的经济效益,截至到2017年7月,邢台矿选煤厂全年平均每吨原

范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。