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通过对刮板初始值的确定,应用Solidworks Simulation对刮板进行前处理、求解及后处理,计算刮板的最大轴应力、最大轴应变和最大轴位移,校核刮板强度结果表明,该刮板满足使用要求。
刮板输送机虚拟装配与运动仿真的研究,姚继权,李晓豁,刮板输送机是井下煤炭运输的主要装备之一,三维动态与优化设计是现代机械设计的发展趋势。介绍了在Pro/ENGINEER软件中创建实体的一般
为实现刮板输送机链条状态的实时监测,对刮板输送机链条张力监测的理论及方法进行了探讨研究。建立了刮板输送机预张紧力模型,确定了机头部松边链条的悬垂量在不同链条状态下具有独立区别的特征,为理想的链条状态监
针对井下恶劣的生产环境,刮板输送机常常发生故障而需要停机修复,为减少故障的发生和发生故障后快速的维修,本文建立了刮板输送机故障在线监测系统,及时发现故障地点并维修,避免了维修不及时造成的损失,推进了采
刮板输送机是综采工作面的运输设备,其载荷随着落煤量以及采煤机运行方向的不同而不断变化并且无规律性。研究了刮板输送机的负载特性,在变频驱动的基础上使用双电机主从控制方式实现刮板输送机前后驱动电机输出功率
为解决传统刮板输送机监测系统存在的诸多问题,采用工业以太网核心技术,研究设计了综采面刮板输送机远程监控系统。阐述了该系统主要3个系统结构,即刮板输送机机载监控系统、刮板输送机顺槽远程监控系统和刮板输送
基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了深入分析。这项研究详细介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统的配置,阐述了圆环链故障检测方法和其应用实施方案。检测结果表明
以磨损失效扁平链为研究对象, 采用铁基合金粉末对基体进行了激光熔覆试验, 在不同的熔覆工艺参数下, 进行了金相组织、显微硬度和耐磨性分析。结果表明, 激光功率1600 W、扫描速度600 mm·min
煤矿刮板输送机运转时,中部槽与刮板链磨损严重,针对二者磨损失效现象,运用摩擦学原理,分析了中部槽和刮板链的工况特点、磨损失效原因,提出了相应的抗磨措施,并提出了利用计算机优化设计和辅助分析提高其使用寿
刮板输送机是综采设备中的重要组成部分,但其机尾部分的安装与维护往往被忽视,为了适应煤矿安全正常生产的需要,必须对刮板机尾部在设备安装、使用维护、润滑及故障处理方面予以高度重视,对此进行了详细论述,提出
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