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介绍了液压支架立柱自动增压阀的工作原理。在AMESim环境下对增压阀的动态效果进行了仿真,验证了模型的准确性和自动增压阀对解决液压支架初撑力不足的有效性。并且对影响增压阀的各个参数进行了研究,得出活塞
针对液压支架油缸导向套静密封各形式结构进行了分析比较,对液压支架立柱导向套采用Y形圈静密封产生漏液问题,分析了产生漏液问题的2个原因:(1)Y形圈组装损坏问题;(2)Y形圈自身结构问题,并通过原因分析
主要介绍了液压支架在使用过程中出现的立柱千斤顶泄漏的问题,根据泄漏现象分析泄漏的原因,从而提出了相应的解决泄漏的措施。
立柱是超大采高、大阻力的综采液压支架的主要受力部件。新国标要求对液压支架立柱进行动载过载试验,现有的试验系统不能满足要求。本试验系统采用蓄能器组件及组合冲击缸,将高压液储存在蓄能器中,通过快速释放高压
使用Pro/E软件对支架立柱进行建模,并导入ANSYS Workbench进行有限元分析,继而得到分析结果。通过对结果的分析,说明了ANSYS Workbench软件在立柱设计中的应用。
为了提高资源采出率,确保矿井安全高效生产,实现厚煤层一次采全高,平煤股份决定在十二矿上马一套大型综采设备。该套设备采用ZY6400-23.5/45型液压支架,最大采高达4.5 m。由于十二矿井下主要巷
兖州矿业(集团)公司机电设备制造厂承接的放顶煤液压支架顶梁属箱形多隔板焊接结构件,约有70多个部件。主要部件采用Q550高强度合金结构钢,钢板厚度10~25 mm,焊缝高度12~18 mm,交叉及双面
液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。
通过研究液压支架结构件制造过程中的几个环节,找到提高其制造水平的方法。制定适合的钢板预处理等级;设计典型的零件下料工艺方案,优化焊接结构、设计组装工装、制定焊后矫正措施;制定预热工艺规范,选择合理的装
销轴是支撑掩护式液压支架用于连接梁和连杆之间的关键零件,为提高其工作性能,从机加工、材质金相分析和零件强度三个方面,对目前通常采用的整体淬火热处理工艺与采用经调质后表面淬火热处理工艺进行了分析。实践证
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