安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。

为解决一矿选煤厂生产能力下降、设备磨损老化严重、介质消耗高的问题,对重介系统进行改造。通过更换两产品旋流器、旋流器入料泵,更换、增加脱介筛,更换磁选机等措施,全厂生产能力有效提高。

针对阳一选煤厂实际生产中部分设备老化、处理能力严重不足,加上煤质变化较大、分选效果差等问题,对原煤筛分系统及重介分选系统进行了分期改造;改造后,选煤厂的处理量及分选效果提高,达到了预期目的。

介绍了太西选煤厂生产过程中电耗、水耗和污染物排放情况;分析了能耗高、污染严重的主要原因以及管理中存在的问题;提出了如何从节电、节水、减排等方面实现节能减排的几项措施。

王家岭选煤厂入洗原煤煤质属于瘦煤(SM),是宝贵的优质炼焦配煤,科学有效的分选工艺是精煤最大回收率和企业经济效益的保证,针对入洗原煤煤质,+50mm粒级块煤动筛跳汰机预排矸工程投资少、吨煤耗水量小于0

针对龙山选煤厂末精煤脱水系统存在的问题,对选煤厂工艺流程进行了改进。采用将变频器和离心机联合使用,更换离心机筛篮等方法,实现了对末精煤水分的灵活控制,解决了末精煤产品水分质量过剩、离心机跑粗、精煤损失

为了解决田庄选煤厂末精煤“背灰”影响精煤总产率的问题,在对内在原因及其影响分析的基础上制定了优化方案。生产实践表明:在减少块精煤灰分波动,改善CSS精煤脱泥效果及调整浮选系统操作后,精煤质量得到提升,

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤

田庄选煤厂因入选原煤煤质变差,导致末中煤煤质变差,通过改造末原煤分选工艺,由两产品重介质旋流器改为三产品旋流器,有效改善了末中煤煤质,提高了选煤厂的经济效益。

针对五凤矿的煤质和市场状况,结合不同块煤排矸工艺的特点,采用单段跳汰排矸工艺分选大于13 mm粒级原煤,生产80～30 mm、30～13 mm块煤产品,工艺简单,投资小,改变了产品结构,提高了块煤产率