基于UG的采煤机破碎装置行星头运动仿真分析

研究了在SolidWorks平台上进行采煤机行星减速机构仿真与运动分析的方法。以SolidWorksMotion模块为基础,对行星减速机构进行三维模型的数字化设计,完成虚拟装配,实现了采煤机行星减速机

利用ANSYS中的LS-DYNA模块对采煤机滚筒截割煤层的过程进行模拟分析,在给定不同的滚筒截割速度和牵引速度的情况下,得到了各工况滚筒载荷时程曲线及其平均值和波动系数。分析研究了滚筒转速与牵引速度对

以某采煤机行星减速机齿轮传动系统为研究对象,运用LMS Virtual.Lab建立行星减速机齿轮传动系统刚柔耦合振动计算模型,运用计算机对行星减速机齿轮传动系统振动特性进行模拟仿真。模拟仿真分析结果表

利用Adams建立行星轮系的刚柔耦合动力学模型。在额定工况条件下对模型进行了动力仿真,得到了齿轮的啮合力曲线和转速曲线,并与刚体的仿真值和理论值作了比较。研究表明:柔性齿轮系统能更加真实和准确地反映行

采煤机使用过程中遇到连续断层及夹矸时,其行星头处行星结构造成冲击,影响采煤机正常运行。对此提出一种合理的加工方法,并对采煤机摇臂行星头处损坏的部位进行修复。经实际应用表明,采用加工套后镶嵌的方法,可达

研究制作的这套采煤机摇控装置,运用数码载波遥控原理,通过采煤机电源线传递信息,对使用同一电源的、2km范围内的采煤机以及与其配套的刮板输送机等进行开启、关闭等控制。装置特别适用于操作者不宜跟机操作的危

应用UG软件建立了某新型大功率采煤机截割部及其调高机构的三维实体装配模型,并对其运动学特性进行了分析。分析结果表明:所研究的采煤机截割部各构件之间没有干涉发生、各机构运动平稳,截割部传动系统具有良好的

利用AMESim搭建了滚筒式采煤机常用的两种液压系统的仿真模型。通过液压系统仿真,介绍了两种液压系统的特点。仿真结果表明,两种液压系统均能满足采煤机的使用要求,在截割部动作过程中,单泵系统要比双联泵系

针对某型号采煤机摇臂行星头在使用过程中损坏的原因进行分析,找出了引起行星头损坏的主要原因,并对行星头的结构进行一系列改进。降低了行星头损坏的频率,提高了生产效率。

行星头是采煤机的重要零件,在采煤机中起到重要的作用,因其工作原理和工况特殊,一旦出现问题将直接导致采煤机停产,而行星头抱死的主要原因是润滑油,因此及时注意行星头润滑情况,对防止行星头损坏的发生具有十分

为研究采煤机导向滑靴运行速度的波动情况,建立基于ADAMS多体动力学的采煤机行走部虚拟样机,并且进行运动学仿真分析。仿真结果表明在采煤机重载时,滑靴速度会出现剧烈波动,该结果对该型号采煤机滑靴的研究有

针对行星架发生断裂的现象,通过改进结构及使用的材料使其可靠性提高。应用ANSYS-Workbench软件进行建模分析,对比分析改进前后行星架的应力分布情况,为改进设计提供理论参考。

利用ANSYS软件分别对采煤机行星架2个侧板厚度的相对变化不同时进行了模拟,得出并分析了不同行星架模型的应力和变形云图,为行星架结构的合理设计及性能优化提供了理论依据。

基于疲劳寿命理论,利用ANSYS有限元分析软件,对采煤机破碎装置的锥销轴进行了疲劳寿命仿真。通过完善边界条件处理方式,保证仿真结果与实验结果一致,得到了该零件危险部位的应力及寿命安全系数。利用有限元优

根据采煤机行星减速器的原理图,分析行星轮受力和所受到的转矩情况,通过文献得到太阳轮与行星轮的相关数据以及经验公式;进行数学建模,经过推导得到行星轮的数学模型;利用MATLAB软件对行星轮的数学模型进行