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针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。
论述了研发刮板输送机总体参数计算软件的必要性。介绍了软件的总体结构和各组成模块。详细说明了软件各模块的功能,并简要介绍了各模块的实现方法。通过一个实例说明该软件的功能。
在分析链条预张力和运行中张力关系的基础上,探讨了刮板输送机两种链条张紧方式的工作原理、适用范围及实际应用中存在的问题,并提出了改进建议。对于中小型刮板输送机,链条预张力大小对链条负载运行性能影响不显著
哑铃销结构可靠性直接影响到综采工作面的安全生产,针对这一问题,基于Creo2.0建立刮板输送机中部槽模型,并通过ANSYS14.0对中部槽相关部件进行柔性化处理,此外,运用MSC.ADAMS虚拟样机仿
针对刮板输送机哑铃销在使用过程中频繁发生断裂的问题。在综合考虑了诸多学者研究成果的基础上,分别从结构、工艺两方面着手,对其进行改进设计,制成样件,并利用刮板输送机综合试验台对其进行加载试验,以强度和韧
在对刮板输送机驱动系统的现状及存在问题进行分析的基础上,提出了刮板输送机的启动及运行控制要求,介绍了变频电动机驱动、CST可控驱动装置驱动及阀控充液型液力偶合器驱动系统的工作原理及特点,并从功能、技术
由煤炭科学研究总院太原分院研制并在兖州矿业(集团)公司杨村煤矿进行工业性试验的SGZ730/110型前、后部刮板输送机,适用于煤矿井下倾角小于8°的放顶煤综合机械化采煤工作面。其主要结构特点:①前、后
作为矿井重要的运输设备,断链和溜槽磨损是刮板输送机常见的故障,对该类故障形成机理及破坏类型展开研究,提出相关解决对策,降低刮板输送机运行过程中故障的发生概率,使其保持较高的开机率。即在不影响其运输能力
提出了一种新的刮板输送机故障监测系统的方案,可以通过监测装置自动监测刮板输动机的运行状态,当其发生故障时能够及时发出报警信息,能够掌握刮板输动机的运行状态,保证生产的正常运行,提高了工作效率。
针对刮板输送机机头、机尾电动机功率不平衡问题,采用电流识别负载模式+变频调速方法对机头、机尾电动机进行直接转矩控制,实现机头、机尾电动机输出功率在预设范围内。 分析了功率平衡系统结构,在分析功率平衡控
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