基于AMESim和ADAMS的采煤机调高系统的联合仿真

研究了在SolidWorks平台上进行采煤机行星减速机构仿真与运动分析的方法。以SolidWorksMotion模块为基础,对行星减速机构进行三维模型的数字化设计,完成虚拟装配,实现了采煤机行星减速机

以销齿式液压推车机液压系统为研究对象,利用AMESim软件建立推车机液压系统模型,结合煤矿实际工况设置主要参数,实现了液压系统动力学仿真。仿真结果表明:系统运行平稳,响应速度较快,能够满足具体工况要求

为准确获取采煤机的运行状态参数,提出了一种采煤机无线监测系统的设计方案。该系统在采煤机机身的指定部位安装具有特定功能的无线传感器节点,用于采集采煤机的工作信号,该信号由DSP处理后,通过无线MESH网

针对现有采煤机液压系统稳定性不足的问题，描述了采煤机液压系统的常见故障现象，从原理上分析了故障发生的原因，提出要提高液压系统稳定性需要解决的问题和改进方法，并制定了改进方案，对采煤机液压系统性能的提高

针对大功率智能化采煤机的发展与应用需求,制定了采煤机新型调高液压系统的方案,文章详细介绍了方案原理,给出了系统参数的计算过程和结果,阐述了系统的结构和功能特点,完成了系统结构的三维建模,并对比常规液压

提出了一种基于Zigbee技术的对井下采煤机的运行状态进行监控的系统设计,通过布置在采煤机上的本安型无线传感器对采煤机的运行状态参数进行采集,利用Zigbee网络节点传输终端节点采集到的数据,通过RS

阐述的基于多机协同采煤机调速方法就是将综采工作面与采煤机关联的信息进行收集、分析和使用,使得采煤机在速度调节时既考虑各关联设备的运行状态,又考虑设备运行的效率,使得采煤机速度达到最优控制。

基于大型工程软件UG建立了某型号采煤机破碎装置行星头虚拟样机,并对其进行了运动仿真分析。运动仿真分析表明:所研究的采煤机破碎装置行星头各构件未发生干涉、各构件运动平稳,其传动比符合设计要求,验证了该采

摇臂作为滚筒采煤机的关键部件,在采煤机工作过程中既需要承受滚筒的扭矩和作用力,还伴随着冲击与振动,要求摇臂壳体具有足够的强度和刚度。利用Pro/E软件对采煤机摇臂壳体进行实体建模,并导入ANSYS中对

针对目前红外检测方式稳定性差、检测精度有限且成本较高等问题,提出一种基于超宽带测距原理的采煤机定位系统,详细介绍了定位系统的总体设计结构、测距定位原理、硬件组成、软件设计方法。采煤机定位系统样机在巴彦