对比了纵、横轴悬臂式掘进机截割特点及在煤矿上的应用,分析了纵轴式与横轴式掘进机截割减速器的设计难点。用常规方法设计截割减速器设计周期长,不易保证设计要求,而将粒子群优化算法应用到设计中,效率高,易于实
为了探究悬臂式掘进机回转台在实际掘进工作中容易出现结构断裂的原因,寻求相应的解决方案和提高回转台的可靠性。利用UG软件对EBZ220TY掘进机的回转台进行三维建模,在ANSYS中对截割头在横摆和升降2
根据现场出现的问题,提出岩巷掘进机总体设计及零部件设计多方面、多层次的改进思路,为岩巷掘进机设计优化提出解决办法。
从悬臂式掘进机位姿检测原理出发,介绍了分别基于扇面激光、室内GPS(iGPS)、全站仪、机器视觉、超宽带(UWB)和惯导的掘进机位姿检测方法。基于扇面激光的掘进机位姿检测方法具有计算简单、掘进机机身航
对掘进机悬臂段密封可靠性低所导致的煤粉进入腔体内部造成污染的传统密封机械结构进行改进设计,改进设计的悬臂段采用Z型密封结构,同时建立三维模型,并利用有限元的方法,对因采用Z型密封结构形成的主轴沟槽几何
掘进机悬臂空间位置测量系统研究,卢米奇,毛君,为了有效测量掘进机悬臂运行姿态,设计了以绝对式光电轴角编码器为核心的掘进机悬壁空间位置测量系统,并与单片机联用实现采集数
掘进作为一种系统工程,涉及到地质、力学、机电、安全和采矿等多学科的交叉问题,涉及学科广泛、牵扯问题复杂。针对不同的地质条件和掘进方式,可分为以掘进机、连续采煤机或掘锚机为龙头的快速掘进装备系统。我国煤
基于ADAMS的纵轴式掘进机模态分析,李晓豁,何洋,为了分析纵轴式掘进机工作时的振动特性,利用Proe/Adams联合仿真方法建立了纵轴式掘进机整机多缸体动力学模型,采用Adams/vibration
主要对横轴式掘进机截割头的截割臂摆动速度、载荷和掏槽进给力进行分析,实现对截割机构的远程监测,为截割机构的设计研究提供理论依据。
基于ADAMS仿真对掘进机截割过程中机身位姿变化进行分析。利用Solid Works建立掘进机整机三维实体模型,然后导入ADAMS中建立虚拟样机模型,对截割头施加载荷进行仿真,得到掘进机截割过程中机身
