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大断面临空巷道支护一直是困扰干河煤矿的生产技术难题,从以往的经验来看,留设30 m煤柱支护难度仍然很大。在分析地质力学测试结果和干河煤矿2-1021巷生产条件的基础上,采用数值模拟法确定1021临空巷
福城煤矿1302南切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏严重,采用普通锚网支护技术巷道维护困难。基于此,论文研究了不稳定厚层泥岩顶板条件下大跨度切眼围岩内外承载结构控制原理,提出了高强锚杆(索)、高
石圪台煤矿近距离煤层12上煤采空区下12煤大断面切眼支护困难,12108工作面切眼内的钻探得出层间距为0.74~2.98 m。运用滑移线场理论得出12上煤层2 m采高时采空区底板破坏范围和特征,为支护
在平煤股份八矿丁一采区丁5-6-11050切眼一次成巷或分次成巷的施工中,针对丁5-6-11050切眼的支护参数和施工工艺等技术内容进行研究设计,通过巷道围岩观测、支护参数效果检验、分析总结,达到全断
针对深部大断面巷道围岩控制难题,通过理论计算、数值计算的方法对深部巷道围岩变形破坏特征及控制技术进行研究。2种研究方法得出的深部巷道围岩的塑性区范围基本吻合,为巷道当量半径的1~1.5倍。由此提出了深
根据深部大断面切眼巷道的地质和生产技术条件,对复合顶板条件下的切眼巷道支护方案进行了优化设计,通过数值计算分析及现场跟踪观测,提出了锚梁网索加架棚联合支护方案,该方案显著改善了切眼受力状况,取得了比较
为解决埋深浅、基岩层薄、围岩易风化等问题对切眼支护的影响,采用数值模拟和理论分析方法,通过正交试验对锚杆、锚索支护参数进行优化。结果表明,随着锚杆间排距的减小,单根锚杆间形成的压应力区进一步叠加;随着
分析了五矿己三轨道下延巷道变形、破坏特征,采用现场实测、理论分析、物理模拟以及数值模拟综合方法,研究了巷道破坏的失稳和控制机理,并采用"三锚"和U型钢联合支护技术解决高应力软岩巷道
为了探讨深部高应力区域的支护问题,对平煤集团十三矿深部高应力区域巷道围岩力学参数进行了测试,并采用FLAC3D数值模拟软件对不同间排距的锚杆+锚索+金属网支护方案进行模拟,确定了合理的支护结构。现场实
船景煤矿2#煤层埋深达600 m,且直接底板为铝质泥岩,遇水易膨胀,围岩层理发育,变形破坏严重,影响了矿井的正常安全。以1122运输巷为例,在巷道现场变形破坏形式的基础上,分析其破坏特征,阐述了112
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