选煤厂最佳产品结构数学模型研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥

为了利用信息化与智能化技术提高企业的管理水平,结合张家峁选煤厂的网络化与信息化平台以及运营与管理现状,根据企业管理与智能化管理的思想,研究并设计选煤厂的智能化管理系统的模型,包括管理功能划分、信息采集

针对祁东选煤厂原工艺采无法有效分选-0.20mm部分低灰细粒煤泥的情况,对原有工艺进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/cm3密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了

针对某选煤厂原煤仓瓦斯积聚的问题,提出了在储煤仓内加设壁面开设有圆形通孔的鼓风筒,并将窗户开设在设备仓仓壁顶端的通风方案,最后通过数值模拟对通风方案的瓦斯积聚治理效果进行了模拟分析。通风方案适用于不同

分析了适用于选煤厂设备采集的RBS时间同步算法,针对其建立同步时能耗较大和同步收敛时间较长的问题,提出了改进的RBS时间同步算法IRBS。利用无线通信能耗模型对IRBS算法和RBS算法进行了测试分析,

针对屯兰选煤厂由于生产环境封闭导致生产过程中产生的煤尘积聚易造成环境污染的问题,在分析选煤厂煤尘危害性的基础上,根据现场煤尘产生来源、产生方式、粒度级别的不同,以及对现场煤尘质量浓度分析,分别采取如下

针对新巨龙选煤厂浓缩机泡沫聚集、不易消除的问题,对煤质、浮选药剂制度、煤泥水工艺流程进行了分析和试验研究,结果表明泡沫聚集的原因为浮选入料中含有的黏土矿物导致细泥夹带,恶化了浮选效果;不合理的浮选药剂

针对司马选煤厂浮选精煤产率较低的问题,通过试验分析,研究了司马选煤厂煤泥的可浮性,并预测了浮选系统改造后的效果。

通过对煤泥密度组成和可浮性的分析,当灰分要求11%以下,浮选精煤产率最大理论值达到42.85%,多次浮选精煤产率能达到38.71%,同时由单因素试验和正交试验结果可知,当柴油使用量为455 g/t,杂

本文结合东滩煤矿选煤厂实际情况,分析了选煤厂自动化系统的现状及目前存在的问题,并制定出自动化系统改造方案,实现选煤厂减员增效的目的。