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叙述阳煤二矿选煤厂煤泥干燥系统恢复运行的改造方案,从工艺改造、设备调整及生产管理等方面采取一系列有效措施,促进系统畅通,高效运行。
介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,
根据邯郸选煤厂入选原煤来源广、波动大的特点及市场定位,确定了产品结构;对全重介质选煤和跳汰—重介质联合选煤方法进行了技术经济对比后,确定采用系统简单、操作方便、精煤产率高的脱泥无压给料三产品重介质旋流
丁集选煤厂因原煤泥化严重,次生煤泥量大,导致煤泥水系统处理能力不足,经分析,去掉了螺旋分选尾矿的浓缩旋流器组,调整了尾矿高频筛的位置,使尾煤直接进入高频筛,简化了工艺流程,降低了次生煤泥量,从而减轻了
针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。
太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及CSS粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了
生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的
针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少
针对官地矿选煤厂在原煤洗选过程中由于煤质变化导致的末精煤灰分高和浮选尾矿跑粗等问题,提出多段式逐步分级的分选工艺。通过采用分级筛对溢流中夹带的粗颗粒进行回收,改变脱泥筛安装角度,增加脱泥筛喷水面积,有
为了研究TBS在洗煤厂的粗煤泥分选工艺应用效果,以河曲晋神公司沙坪选煤厂为工程背景,基于TBS干扰沉降原理以及密度控制系统,采用TBS分选机替换螺旋分选机,优化原精煤洗选工艺,对比沙坪选煤厂优化前后分
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