为解决无压给料三产品重介质旋流器在分选过程中出现精煤产品带矸的问题，贺西煤矿选煤厂采取了改善原煤润湿效果、保证入料压力、降低悬浮液黏度以及控制原煤中杂物等措施。生产实践表明，上述措施可使精煤产品带矸率降低到0.3%以下，杜绝了可见矸，满足了生产需要。
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提出了临涣选煤厂采用S-3GHMC870/410新型原煤重介质旋流器替换原有旋流器的改造方案,介绍了该型旋流器的结构特征、工作原理及主要特点,分析了选煤厂入洗原料煤的粒度组成及工艺指标;改造实践表明,
从工艺流程、分选效果和经济效益三方面对高阳煤矿选煤厂有压两产品和有压三产品重介质旋流器的分选工艺进行了对比分析。
贺西选煤厂针对精煤、中煤、矸石磁选尾矿系统粗煤泥含量大、跑粗严重等问题,采取新增分级旋流器等截粗设备,对原设计粗煤泥系统进行改进,有效控制了系统跑粗,精煤产率提高1~2个百分点,增加了选煤厂的经济效益
为了适应市场需求,提高产品竞争力,准能选煤厂在对原有产品结构进行深度分析基础上,提出优化产品结构的新思路、新措施,并从原煤储运、洗选、装车等环节开展了产品结构优化工作,增加了块煤产品,提高了经济效益。
分析了选煤工艺对补加介质粒度的要求,详细介绍了几种介质制备工艺及其优缺点,并结合生产实践,提出了一种相对简单、高效、损耗低、操作和管理方便的介质制备工艺。
为确定金阳选煤厂分选工艺流程,对入选原煤煤质进行试验分析,结果表明,当分选精煤灰分为7. 5%时,精煤产率在60%以上,原煤可选性属于较难选,当浮选精煤灰分在11. 00%时,理论产率在86. 00%
针对精煤产品水分已成为影响阳煤二矿选煤厂产品质量稳定和经济效益提高的主要问题,结合精煤水分合格率及洗选流程对比分析等现状调查,探讨了其精煤产品水分偏高的原因,并在洗选工艺改造、精煤脱水设备调整及生产管
介绍了一种通过单个圆筒圆锥可分选出三种不同产品质量的新型单体三产品重介质旋流器,采用PIV技术对单体三产品重介质旋流器内部流场特性进行了测定并分析。研究结果表明:单体三产品重介质旋流器内部流体呈现双溢
新兴选煤厂降低介质消耗的探讨，尚德兴，，目前选煤厂大都采用重介质选煤，其中磁铁矿粉消耗量是重介质选煤的技术经济指标之一, 它不仅关系到生产系统的稳定,而且也影响到全
为了降低介耗,保证产品质量的合格,赵各庄矿选煤厂从技术和管理两方面入手,通过减少产品带介,加强磁选机回收效果,减少悬浮液中的煤泥含量,加强介质入厂检验力度,改进介质添加方式,加强管路及分选设备的检修等
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