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针对带式输送机设备点检工作信息化的具体需求,设计了以后台管理模块、点检移动终端、历史数据分析模块为主要构架的带式输送机智能设备点检系统。利用Android和NFC近场无线通信等技术,实现了点检计划执行
通过具体了解超千米深井巷道起伏布置和工作环境等地质情况,提出了带式输送机的计算依据、负荷启动以及部件选型原则的系统设计,并对带式输送机的输送能力进行了生产能力校核。实践结果证明,设计的带式输送机系统符
研制一套可动态测量带式输送机关键点输送带张力和速度的动态测量系统,效果良好。
针对井工一矿上仓带式输送机原电控系统存在的问题,采用低压变频启动装置,配以更大功率的主驱动电机(变频电机),并与现有的矿井自动化系统相融合。通过技术改造,既提高了运力及安全性能,又有明显的节能效果。
针对工业生产中带式输送机容易发生跑偏现象的工程背景,利用机器视觉技术设计了一种自动纠偏装置,在线监测输送带传输情况,并及时地将偏差信号反馈给执行元件。在很大程度上提高了纠偏精度并提高了工作效率,并详述
以带式输送机常见跑偏现象为研究对象,分析了带式输送机跑偏的原因,如何纠正带式输送机的跑偏现象,采取哪些措施,为现场技术人员和研究人员提供理论依据和现场技术资料。
介绍了一种带式输送机输送带内积水的排水装置,该排水装置安装于带式输送机中间架上,由多组可调槽角托辊组与压带装置组成,可调槽角托辊组安装于压带装置前后两侧,且代替普通托辊组;排水时,可调槽角托辊组的侧托
确定了输送带的黏弹性特性模型,分析了带式输送机几种常用的启动曲线,推导出了连续模型下的动力学模型和有限元模型,重点利用连续动力学模型计算和AMESim软件仿真,得出了启发性的有益结论。
防止输送带跑偏是带式输送机设计中必须考虑的问题,其中使用托辊组来调整和纠正输送带的跑偏是经常而广泛使用的方法之一。文中从工作原理上论述了上、下调心托辊组、前倾槽型托辊组、下V型托辊组的调偏过程及优缺点
介绍了离散单元法的计算模型和单元模型,并通过软件EDEM对散装物料的输送进行了动态仿真和数据分析。通过分析得出了粒子速度和距离的扫略图,并指出了离散单元法存在的不足之处,提出将不同数值方法进行结合的思
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