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阐述了影响重介选煤厂介质损耗的因素,详细分析与介绍了降低介质损耗的多项具体措施。
为解决一矿选煤厂生产能力下降、设备磨损老化严重、介质消耗高的问题,对重介系统进行改造。通过更换两产品旋流器、旋流器入料泵,更换、增加脱介筛,更换磁选机等措施,全厂生产能力有效提高。
从选煤厂设计和生产管理两个层面,阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径,主要有:减少系统的煤泥含量,降低合格介质循环介质量,强化脱介和磁选效果,选用质量合格的磁铁矿粉,减少"跑冒滴漏"
为了解决任家庄选煤厂二期重介主洗系统分选效果差、中煤带煤量大的问题,从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造,从而使中煤带煤量得到明显下降,解决了精煤损失严重的问题
新巨龙公司选煤厂在原生产六级冶炼肥煤效益下降、库存增加的情况下,通过调整产品结构,增加七级冶炼肥煤直供用户的销量,有效增加了精煤产品的销售收入,实现了企业增盈创效和产、销、存的合理配置。
为了解决昌泰煤业有限公司选煤厂工艺设计不合理的问题,在对原因分析的基础上,结合原煤特性,确定工艺改造方案。在工艺改造后,生产系统处理能力达到设计要求,精煤的灰分、水分和硫分满足高炉喷吹煤的质量要求;中
分析了永鑫公司安鑫选煤厂介耗高、系统不能满负荷生产的原因;通过增设粗煤泥独立分选系统和磁选机,并对煤泥水系统进行升级改造,同时加强管理,有效降低了介耗,增加了入洗量。
文章主要论述了作为矿井型选煤厂如何通过自身扩能来适应矿井产率逐年提高的策略,主要表现在不进行大型设备的更换以及对工艺进行大的调整的前提下,进行小范围内的技术升级来达到扩能的目的,文章以梁北选煤厂扩能为
介绍了系统接地的型式,论述了不同型式系统接地的特点及使用范围,分析了神华准能公司选煤厂现有接地型式的局限及改造原因,根据选煤厂实际情况确定了合适的系统接地型式,通过系统接地改造为选煤厂机电设备安全运行
为使现有工艺更加灵活,兼顾产品质量与经济效益,潘三选煤厂改造块煤尾矿处理工艺,并通过末矸石二段磁尾的改造解决了产品灰分增加的问题。同时结合水分与灰分的关系计算结果,优化煤泥离心机脱水工艺,并进行改进后
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