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太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及CSS粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了
针对保德煤矿采煤方法由连采、综采调整为综采放顶煤开采工艺导致的原煤煤质急剧变差,给保德选煤厂原有工艺系统造成诸多不利影响的状况,结合该厂生产实际,对原煤系统、分选系统、煤泥水系统等相关工艺环节进行了技
为解决葛店选煤厂入选原煤不能有效分级及入选粒度超出主选设备要求的问题,对原煤分级系统、块煤系统、末煤重介系统、粗煤泥系统、浮选系统进行技术改造。经过工艺改造和设备更新后,全厂产能大幅提升,精煤得到高效
为有效降低南桐选煤厂洗末煤的硫含量,在对其特性分析的基础上,对洗末煤处理工艺进行技术改造。洗末煤脱硫工艺投入应用后,电煤灰分降低6~8个百分点,硫含量下降0.3~0.6个百分点,每年可节省98万元的降
以建新矿选煤厂技术改造为背景,结合原煤煤质特征与产品用途,对原煤准备工艺、块煤分选工艺、煤泥水处理工艺与产品储运系统进行了调整与综合改造,从而优化了产品结构,提高了产品质量,取得了良好的经济效益和社会
薛湖选煤厂原工艺系统存在粗煤泥分级、分选效果差,跑粗严重等问题;采用国内外首创的"三产品旋流分级筛+TBS分选机+德瑞克高频振动细筛"组合工艺对煤泥水系统进行了技术改造,不仅实现了
针对棋盘井选煤厂浮选工艺不完善、浮选精煤灰分偏高的问题,基于生产现状分析,对二次浮选工艺进行改造。在对该选煤厂浮选工艺完善后,浮选精煤产率提高15个百分点,浮选精煤灰分能够控制在要求的范围内,经济效益
为了解决昌泰煤业有限公司选煤厂工艺设计不合理的问题,在对原因分析的基础上,结合原煤特性,确定工艺改造方案。在工艺改造后,生产系统处理能力达到设计要求,精煤的灰分、水分和硫分满足高炉喷吹煤的质量要求;中
林西矿选煤厂老工艺为跳汰粗选-粗精煤重介精选-分级浮选工艺流程,洗选效益提高缓慢,跳汰、重介两种工艺同时存在,系统复杂,用人多,电耗和加工成本高,已不适应企业发展。自2010年5月开始,洗煤厂进行技术
针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加TBS分选机的
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