为研究粗煤泥水力分级分选一体化设备的分选性能,制定了系统设备的试验方法步骤,并对试验原煤样进行筛分实验分析,判断原煤样的粒级分布及分选性能。根据试验运行参数和试验步骤,对煤泥浓缩旋流器、TBS分选机溢
为减少官地矿选煤厂分选过程中粗精煤的损失,对原有的粗煤泥分选系统进行技术改造。介绍了TCS粗煤泥分选机的结构组成、工作原理、技术特点及主要技术参数,分析比较了官地矿选煤厂的应用情况。生产实践表明:TC
结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。
在生产中由于螺旋分选机的精、尾矿出料管较细、角度较平,管道容易发生堵塞,人工疏通管道时间较长,影响正常生产。原设计中螺旋分选机的中矿和尾矿并到一起进入尾矿箱内,在保证满足指标要求的情况下,将中矿回收到
介绍了一种新型粗煤泥分选机(TBS)底流阀座。该底流阀座具有耐磨、使用寿命长,非整体式便于拆卸更换等优点,在使用过程中,可以有效保证底流排放的稳定、连续,能稳定分选机的分选效果,减少易损件材料消耗,增
分别探究了不同介质含量和介质粒度条件下对粗煤泥分选效果的影响,确定了各自最优水平为介质含量为30%、介质粒度+320目含量为60%,在此条件下与不加介质液固流化床分选粗煤泥做了对比试验。
西曲矿选煤厂针对原粗煤泥回收系统存在的问题,对系统进行了工艺完善,采用TBS干扰床分选机作为粗煤泥分选设备,单机试验结果表明,有效分选下限可达到0.25 mm,并具有较好的分选效果。
阐述了粗粒煤泥在浮选中损失的原因,分析了粗粒煤泥的浮选适应性,从结构和分选机制方面为旋流微泡浮选柱分选粗粒煤泥提供了理论说明。半工业性试验数据分析表明,旋流微泡浮选柱对>0.25 mm粒级粗粒煤
介绍了新型智能粗煤泥分选机(简称TCS)、传统干扰床分选机(简称TBS)的分选原理、技术特征和使用情况,结合TCS在粗煤泥分选领域的应用实例,阐述了TCS和TBS的区别和联系,通过优缺点对比,说明TC
采用计算流体力学软件FLUENT对增设挡板后浮选机内流场进行了气液2相数值模拟。通过对矿浆循环量、气泡轴向速度、湍流强度的分析得出:循环量改变后浮选机流场更加合理。最后使用不同挡板面积的浮选机做了浮选
