城郊选煤厂末精煤回收存在的问题

通过总结选煤厂调试中遇到的问题,表明选煤厂施工现场管理对后续的选煤厂调试有重要影响,并对选煤厂施工现场管理提出了几点建议,供有关管理人员参考。

丁集选煤厂因原煤泥化严重,次生煤泥量大,导致煤泥水系统处理能力不足,经分析,去掉了螺旋分选尾矿的浓缩旋流器组,调整了尾矿高频筛的位置,使尾煤直接进入高频筛,简化了工艺流程,降低了次生煤泥量,从而减轻了

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

介绍了我国选煤厂煤泥脱水回收常用设备、工艺及工作原理和主要特点,列举了当前大多数选煤厂在煤泥脱水回收环节常用的工艺流程及其优缺点和适用性,重点阐述了两段脱水回收工艺中各段工艺的原理和效果,为选煤厂设计

金庄选煤厂投产初期介质回收效果较差,通过分析研究,对影响介质回收的主要环节脱介筛和磁选机进行了改造,采取增设磁选机二段磁选和脱介筛二次脱水等措施,全厂介耗达到1.41 kg/t。

邱集煤矿选煤厂针对原粗煤泥回收工艺存在的问题,通过增加FBS流化分选机对原回收系统进行了改造,解决了粗煤泥灰分高的问题,提高了综合精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。

近年来,随着煤炭洗选深度的增加和煤质赋存条件的变化,煤泥水中高灰细泥含量不断增加,用常规的方法回收煤泥越来越困难,常用的圆盘过滤机和板框压滤机在部分选煤厂不能满足生产的需要,一种新型脱水设备——带式压

涡北选煤厂一期工程原设计有两个独立的粗精煤回收系统;在理论分析的基础上,通过对高频筛筛下煤泥水管道的走向进行改造,1号系统高频筛筛下水返回煤泥弧形筛,2号系统高频筛筛下水直接进入浮选系统;试验分析了两

为了解决绿水洞煤矿选煤厂煤泥水处理系统不能满足生产需要的问题,提出两种粗煤泥回收系统改造方案,在对两者对比分析的基础上确定最佳改造方案,并对最佳改造方案所需设备进行选型。生产实践表明:在对粗煤泥回收系

通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由