大武口选煤厂金能分厂粗煤泥深度洗选工艺探讨

介绍了新型智能粗煤泥分选机(简称TCS)、传统干扰床分选机(简称TBS)的分选原理、技术特征和使用情况,结合TCS在粗煤泥分选领域的应用实例,阐述了TCS和TBS的区别和联系,通过优缺点对比,说明TC

针对华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂分选现状和具体存在的问题,提出了选用TBS干扰床分选机进行1~0.25 mm的粗煤泥的分选,介绍了TBS干扰床分选机的特征、原理以及分选过程,重点阐述了影响TBS干扰

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统

通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质,说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物,导致煤泥水沉降效果差,介耗增加,选煤生产无法正常运行。针对以上问题,选煤厂选用聚合氯化铝(PAC)为凝聚剂,聚丙烯酰胺(PAM)

通过对张双楼选煤厂入选原煤煤质的分析,合理选择了脱泥分级入选方案,采用了50~1.0mm粒级有压三产品重介旋流器分选、1~0.25mm粒级TBS分选、

针对矿井开采煤层不断变化,原煤煤质波动频繁,给选煤厂洗选合格商品煤带来极大困难的状况,新集二矿选煤厂根据原煤发热量不同,采取了不同的洗选方案,同时采取其他措施,确保了装车煤质量。

针对黄陵一号选煤厂原有跳汰生产系统存在的跳汰分选效率低、最终产品质量难于保证以及精煤损失严重的问题,通过煤质分析,确定采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮选的联合工艺对黄陵一号选煤厂进行技

针对田庄选煤厂原有工艺系统存在的系统对煤质适应能力差,介耗、电耗高,设备故障率高,以及入洗能力低等问题,通过煤质分析对其进行了工艺改造,确定了块煤斜轮分选,末煤重介旋流器分选,煤泥粗煤泥分选机分选和细

分析了界沟选煤厂煤泥水系统存在的问题,根据试验结果,实施了改变药剂添加制度、增加浓缩机沉降面积、在压滤煤泥中掺粗、增加压滤机车间等解决方案,取得了显著效果。

介绍了我国选煤厂煤泥脱水回收常用设备、工艺及工作原理和主要特点,列举了当前大多数选煤厂在煤泥脱水回收环节常用的工艺流程及其优缺点和适用性,重点阐述了两段脱水回收工艺中各段工艺的原理和效果,为选煤厂设计