针对连续采煤机滚筒截割参数之间的相关性及其设计流程的复杂性,以某型连采机滚筒设计为例,系统地介绍了一套简洁、高效的滚筒设计方法。该方法全面考虑了各截割参数之间的关系,并引入载荷校验环节,避免参数设计的
MG400/940-WD是一种电牵引大功率采煤机,总装机功率940 k W,截割功率为2×400 k W。电动机横向布置,直齿机械传动,电动机和行走箱驱动轮组件等可以从侧面抽出,此种传动效率高,安装维
现在许多采煤机都选用平衡阀为液压锁,收到良好效果,用同样办法,应用到某型号采煤机液压调高系统却出现了问题,当采煤机滚筒由最高点开始下降时,滚筒和摇臂出现了抖动现象,通过对此问题分析,提出了改进办法,达
通过系统地阐述连续采煤机的截割参数的意义和它们之间的相互关系,利用类比和试验的手段总结出了截割部主要参数的计算方法,为连续采煤机截割部参数的计算提供了完整的思路。为装运、行走、整机的设计、计算提供了有
采煤机使用的环境较为恶劣,如果不注重对各种故障的识别和处理,就会中断采煤工作,给煤炭生产带来较大的损失。对采煤机常见的故障进行分析,并探索如何科学的对这些问题进行识别和处理,从而保障采煤机的顺利运行。
阳煤集团某矿采煤机行走轮在使用一段时间后发生断齿事故,通过现场调研,分析其原因是齿根交变弯曲应力过高。针对这一问题,分别采用传统齿轮强度计算公式与有限元法对行走轮进行强度校核与受力分析,分析结果表明,
分析了采煤机在大倾角、大俯采、工作强度大的工作面行走系统损坏的原因,提出了一系列改进措施。降低了采煤机行走系统的故障率,提高了生产效率。
钻式采煤机是一种通过钻头割煤的煤矿机械,其截割的效率与钻头过煤的受力因素密切相关。在煤矿煤岩特性和钻头结构的基础上,分析割煤的工作原理,研究了钻采过程中的受力情况,为井下螺旋钻式采煤机的钻头优化设计奠
针对采煤机截割部太阳轮花键轴进行理论计算和有限元分析,从而找出发生失效变形的原因,并提出增加花键轴的直径和花键齿数,改变热处理工艺的方案。实践证明:改进后的太阳轮花键轴强度和性能能够满足工况要求。
基于离散元仿真技术,针对双滚筒采煤机采煤过程中煤壁变化趋势及滚筒受力,在Solidworks中建立艾柯夫SL系列采煤机整体模型。同时,基于采煤工作面煤壁的实际情况,在离散元软件中建立煤炭颗粒的本构模型